Klebeband lasern
Klebeband lasern erlaubt die werkzeugfreie Bearbeitung von selbstklebenden Materialien mit feinen Konturen und ohne mechanische Belastung. Krückemeyer realisiert individuelle Laserzuschnitte für technische Klebebänder und Folien nach Maß.
Klebeband lasern individuell
| Technik | Materialabtrag Schicht für Schicht |
| Feature I | Unterschiedliche Formen verschiedener Lagen |
| Feature II | Innen-Laserungen |
| Feature III | Lasern ohne Unterlage zu verletzen |
Beim Lasern von laminierten Klebebändern mit mehreren Schichten können einzelne Lagen gezielt separat bearbeitet werden – dadurch lässt sich auch ein Kiss-Cut-Stanzen-Effekt realisieren.
| Technik | Sollbruchstellen im Material oder in der Unterlage |
| Lochungen | Individuelle Durchmesser möglich |
| Perforation Unterlage | Abreißhilfen |
| Perforation Material | Abtrennen einzelner Abschnitte |
| Feature | ggf. Atmungsaktivität für Bauteile |
Bei der Perforierung werden mit dem Laser gezielt individuelle Lochungen ins Material eingebracht – präzise nach Vorgabe, z. B. als Lochreihen oder definierte Muster.
| Technische Folien | Folie | Gewebe | Schaumstoff | Papier |
| Klebeband | Ein- & doppelseitig klebend |
| Schaumstoff | PU | PE | EPDM |
| Diverse | Alle schneid- & wickelbaren Materialien |
| Klebstofffilme | Transfer Tapes |
Grundsätzlich lassen sich nahezu alle Klebebänder per Laser verarbeiten – ausgenommen Folienklebebänder mit PVC.
| Formen | Alle 2D-Formen |
| Streifen | Individuelle Abmessungen |
| Punkte | Individuelle Durchmesser |
| Pads & Sheets | Individuelle Abmessungen |
Beim Klebeband-Lasern erhalten Sie individuelle Ausführungen auf Trägermaterial – passgenau abgestimmt auf Ihre Anwendung und Ihre Verarbeitungsprozesse.
Häufige Fragen zum Klebeband lasern
Beim Lasern von Klebeband werden selbstklebende Materialien mithilfe eines Laserstrahls konturgenau geschnitten – ganz ohne mechanisches Stanzwerkzeug.
Das Verfahren ist besonders geeignet, wenn:
- sehr filigrane oder komplexe Geometrien benötigt werden
- häufige Designänderungen vorgesehen sind
- keine Werkzeugkosten gewünscht sind
- kleine Serien oder variable Stückzahlen gefertigt werden
- höchste Präzision bei feinen Konturen erforderlich ist
Lasern ermöglicht maximale Flexibilität bei gleichzeitig hoher Schnittqualität.
Je nach Materialaufbau lassen sich unterschiedliche Klebebandsysteme bearbeiten, zum Beispiel:
- Ein- und doppelseitige Klebebänder
- Transferklebebänder
- Klebefolien mit Folienträger
- ausgewählte Vliesträger-Systeme
- bestimmte Laminat- oder Verbundmaterialien
Die Eignung hängt von Materialstärke, Trägermaterial und thermischer Belastbarkeit ab.
Die Kosten hängen unter anderem ab von:
- Materialtyp und Dicke
- Konturkomplexität
- Stückzahl
- gewünschter Lieferform
Da kein Werkzeug erforderlich ist, entfallen klassische Werkzeugkosten – bei sehr großen Serien kann jedoch ein alternatives Verfahren wirtschaftlicher sein.
In der Regel gibt es keine starre Mindestmenge.
Das Laserverfahren ist besonders wirtschaftlich für Prototypen, Kleinserien oder häufig wechselnde Konturen. Für größere Serien wird individuell geprüft, welches Verfahren optimal ist.
Für eine präzise Kalkulation sind hilfreich:
- Vektordatei (z. B. DXF, AI oder PDF)
- Materialangabe oder technische Anforderungen
- Materialstärke
- Stückzahl
- gewünschte Lieferform (lose, auf Rolle, auf Bogen)
- Angaben zum späteren Einsatz
Je klarer die Datenbasis, desto schneller und effizienter kann die Umsetzung erfolgen.
Ja, Muster und Prototypen sind kurzfristig möglich.
Gerade im Entwicklungsumfeld bietet das Lasern eine schnelle Möglichkeit, Geometrien und Funktionen unter realen Bedingungen zu testen – ideal vor Serienfreigabe oder Werkzeugentscheidung.
Ihr Ansprechpartner
Thomas Klein
- Experte für individuelle Klebelösungen
- Projektgeschäft “Klebtechnik"
- Seit über 20 Jahren in der Branche